SF146A Série

Le ventilateur prend en charge une large plage de tension de 8Vdc à 60Vdc, telle que : 12Vdc/26Vdc/32Vdc/48Vdc/56Vdc, etc.

Le ventilateur centrifuge à double admission est le choix approprié pour les systèmes d'extraction de cuisine, car il fournit environ 40 % de débit d'air en plus à diamètre et vitesse de roue identiques, génère une pression statique élevée pour surmonter la résistance des hottes à graisse, des coudes et des clapets coupe-feu, réduit le bruit de 8 à 12 dB(A) par rapport aux ventilateurs traditionnels à simple admission et, grâce aux moteurs EC maintenant un rendement supérieur à 85 % même en charge partielle, permet des économies d'énergie allant jusqu'à 70 % par rapport aux moteurs AC traditionnels, tout en prenant en charge un contrôle de vitesse sans palier 0-10V/PWM pour une « ventilation à la demande » basée sur la concentration de graisse.

Un ventilateur EC est un ventilateur qui se connecte directement à une source d'alimentation AC (telle que 220V/50Hz ou 115V/60Hz) et utilise un contrôleur intégré pour convertir l'AC en DC, puis applique une carte de commande électronique pour contrôler la commutation du courant dans les enroulements du moteur, remplaçant la commutation mécanique (balais en carbone) des moteurs traditionnels. Son processus de fonctionnement est le suivant :
1. Alimentation : Connexion directe à une source d'alimentation AC (telle que 220V/50Hz ou 115V/60Hz), sans nécessiter d'alimentation DC externe ni de VFD.
2. Redressement : Le contrôleur intégré convertit l'alimentation AC en alimentation DC.
3. Commutation électronique : Grâce à une carte de commande électronique intégrée, le circuit électronique contrôle la commutation du courant dans les enroulements du moteur, remplaçant la commutation mécanique (balais en carbone) des moteurs traditionnels.
4. Régulation de vitesse : Ajuste précisément la vitesse en fonction des signaux de commande externes (0-10V, PWM ou Modbus).
5. Efficacité en charge : Maintient une courbe de haute efficacité stable sur toute la plage de charge de 10 % à 100 %.
6. Absence de bourdonnement électromagnétique dû aux balais en carbone, et le bruit reste stable lors du réglage de la vitesse ; les ventilateurs EC permettent de réaliser une économie d'énergie supplémentaire de 15 % à 35 % dans la plage de fonctionnement typique de 30 % à 70 %.

La sélection d'un ventilateur EC nécessite une évaluation systématique du point de fonctionnement, du type de ventilateur, des performances du moteur, du mode de contrôle, de la protection environnementale et des dimensions d'installation, plutôt qu'un simple « appariement du débit d'air ». Voici une procédure de sélection technique en sept étapes :

1. Déterminer le point de fonctionnement (débit d'air + pression statique)
C'est la base de la sélection. Ne vous fiez jamais uniquement à la spécification de « débit d'air libre » ; le débit d'air et la pression statique totale du système doivent être déterminés simultanément.
Calcul du débit d'air :
Méthode de la charge thermique sensible : Q (kW) = m × cp × ΔT, où cp = 1,006 kJ/kg·K (air)

Débit d'air volumétrique : V (m³/h) = Q / (1,2 × 1,006 × ΔT) × 3600

Valeurs typiques de ΔT : 10K pour le CVC de bureau, 12K pour le CRAH de centre de données, 8K pour le résidentiel

Calcul de la pression statique : au débit d'air de conception, additionnez les pertes de charge de tous les composants :

Pression statique totale = somme de tous les postes × 1,1 (facteur de sécurité). Une marge de pression statique de 10 à 15 % doit être réservée car la résistance augmente à mesure que les filtres s'encrassent.
2. Sélectionner le type de ventilateur
Choisissez la famille de ventilateurs appropriée en fonction de la plage de pression statique totale du système :

Pour les réseaux de gaines complexes à forte résistance, les ventilateurs centrifuges EC à aubes inclinées vers l'arrière sont les plus adaptés ; pour les scénarios à fort débit d'air et faible résistance, les ventilateurs axiaux EC peuvent être sélectionnés ; les ventilateurs EC à flux mixte équilibrent à la fois les exigences de débit d'air et de pression statique.
3. Utiliser les courbes de performance pour déterminer la taille du ventilateur
Tracez le point de fonctionnement calculé (débit d'air + pression statique) sur la courbe de performance PQ des ventilateurs candidats, et sélectionnez la plus petite taille à haut rendement couvrant ce point de fonctionnement. Les parois de ventilateurs de centres de données utilisent couramment des Ø355–630 mm, tandis que les modèles compacts utilisent couramment des Ø133–310 mm.
4. Calculer la puissance du moteur
P (W) = (V × Pa) / (η × 1000), où V est en m³/s, Pa est la pression totale et η est le rendement du ventilateur ; ajoutez une marge de 10 % au résultat. La puissance nominale du moteur doit être ≥ valeur calculée × 1,1.
5. Déterminer l'indice de protection (indice IP)
Sélectionnez l'indice IP en fonction de l'environnement d'installation. Les environnements humides et poussiéreux nécessitent IP55 ou supérieur ; les salles blanches et les environnements médicaux nécessitent de prendre en compte la résistance à la corrosion et une conception facile à nettoyer.
6. Sélectionner le mode de contrôle
Les ventilateurs EC prennent en charge plusieurs interfaces de contrôle et doivent correspondre à votre système de contrôle :

7. Vérifier le bruit et les dimensions d'installation
Confirmez si la limite de bruit respecte les exigences du projet (les scénarios médicaux et éducatifs sont sensibles au bruit) et vérifiez si les dimensions de l'espace d'installation du ventilateur correspondent. La conception intégrée des ventilateurs EC élimine le besoin d'une armoire de variateur de fréquence séparée, ce qui permet d'économiser de l'espace d'installation.

Le ventilateur centrifuge à double entrée et volute en plastique EC146 est largement utilisé dans les hottes aspirantes haut de gamme, les lits à flux laminaire/hottes à flux laminaire, ainsi que les équipements d'humidification et de purification. Son avantage principal réside dans son équilibre précis face aux exigences rigoureuses que ces trois applications imposent au ventilateur : atteindre simultanément un débit d'air élevé, une pression statique élevée, un faible niveau sonore et un contrôle de vitesse intelligent dans un encombrement compact. Sa structure à double entrée, son moteur EC et les propriétés matérielles de la volute en plastique répondent précisément, un par un, aux points de douleur essentiels de ces applications.

Le ventilateur centrifuge à double aspiration EC146 est largement utilisé car il résout systématiquement trois contradictions clés : sa structure à double aspiration équilibre le débit d'air et l'uniformité, son moteur EC équilibre l'efficacité et la contrôlabilité, et son boîtier en spirale en plastique équilibre la propreté, la résistance à la corrosion et le coût. Cette capacité d'équilibrage systématique en fait un choix idéal pour les équipements compacts ayant des exigences strictes en matière de performance, de fiabilité, de bruit et de dimensions.