SUNXFAN

SF146A

Ventilateur centrifuge à double aspiration EC146 — 1180 m³/h

EC IP42
SF146A-E092B3-03 Ventilateur centrifuge à double aspiration EC146 — 1180 m³/h at 700 Pa
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Aperçu du produit

SF146A-E092B3-03 est un ventilateur centrifuge EC, alimentation 230 Vac : 1180 m³/h jusqu’à 700 Pa, 220 W, 2200 r/min, 68±1 dB(A). Pour AHU, ventilo-convecteurs, hottes, purificateurs d’air et unités ERV. USD 50–120 FOB Nansha, MOQ 120 pcs, 25–30 jours.

  • Carter industriel compact (IP42)
  • Roulements à billes NSK à longue durée de vie

Spécifications techniques

Catégorie Centrifugal Fan
Modèle SF146A-E092B3-03
Type de moteur EC
Débit d'air 1180 m³/h
Pression statique max. 700 Pa
Tension 230 V AC
Puissance 220 W
Courant 0.96 A
Vitesse 2200 r/min
Bruit 68±1 dB(A)
Indice de protection IP42
Température de fonctionnement -25 °C ~ +50 °C
Matériau de la roue PA6+GF25%
Type de roulement NSK ball bearing
Contrôle de vitesse 0-10V/PWM, 0-5V, 0-6.5V, 3-speed, 4-speed

Données mises à jour 2026-10

Informations de commande

MOQ (Qté min. de commande) 120 PCS
Prix FOB FOB Nansha Guangzhou
Prix indicatif US$50–120
Délai de livraison 25-30 days
Échantillon Sample available
Conditions de paiement TT
Port d'expédition Nansha Guangzhou OR Yantian Shenzhen

Courbes de performance

040080012001600200002004006008001000 Airflow (m³/h) Static pressure (Pa) 1180 m³/h 700 Pa

Dimensions

SF146A-E092B3-03 Ventilateur centrifuge à double aspiration EC146 — Dimensions

Remarques particulières

[En option] Matériau du boîtier et de la turbine : PP

Applications

Soufflantes à double aspiration de 146 mm, 720 à 1 180 m³/h à 515–700 Pa, dès 52 dB(A) : la valeur sûre des hottes et rideaux d’air, à l’aise aussi dans les noyaux ERV fins et les tours purificatrices. Versions 24/310 V CC et 115/230 V AC, IP42.

Fiche technique (PDF à télécharger)

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Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'un ventilateur EC ?

Un ventilateur EC est un ventilateur qui se connecte directement à une source d'alimentation AC (telle que 220V/50Hz ou 115 V/60Hz) et utilise un contrôleur intégré pour convertir l'AC en DC, puis applique une carte de commande électronique pour contrôler la commutation du courant dans les enroulements du moteur, remplaçant la commutation mécanique (balais en carbone) des moteurs traditionnels. Son processus de fonctionnement est le suivant : 1. Alimentation : Connexion directe à une source d'alimentation AC (telle que 220V/50Hz ou 115 V/60Hz), sans nécessiter d'alimentation DC externe ni de VFD. 2. Redressement : Le contrôleur intégré convertit l'alimentation AC en alimentation DC. 3. Commutation électronique : Grâce à une carte de commande électronique intégrée, le circuit électronique contrôle la commutation du courant dans les enroulements du moteur, remplaçant la commutation mécanique (balais en carbone) des moteurs traditionnels. 4. Régulation de vitesse : Ajuste précisément la vitesse en fonction des signaux de commande externes (0-10V, PWM ou Modbus). 5. Efficacité en charge : Maintient une courbe de haute efficacité stable sur toute la plage de charge de 10 % à 100 %. 6. Absence de bourdonnement électromagnétique dû aux balais en carbone, et le bruit reste stable lors du réglage de la vitesse ; les ventilateurs EC permettent de réaliser une économie d'énergie supplémentaire de 15 % à 35 % dans la plage de fonctionnement typique de 30 % à 70 %.

Comment sélectionner et associer les ventilateurs EC ?

La sélection d'un ventilateur EC nécessite une évaluation systématique du point de fonctionnement, du type de ventilateur, des performances du moteur, du mode de contrôle, de la protection environnementale et des dimensions d'installation, plutôt qu'un simple « appariement du débit d'air ». Voici une procédure de sélection technique en sept étapes : 1. Déterminer le point de fonctionnement (débit d'air + pression statique) C'est la base de la sélection. Ne vous fiez jamais uniquement à la spécification de « débit d'air libre » ; le débit d'air et la pression statique totale du système doivent être déterminés simultanément. Calcul du débit d'air : Méthode de la charge thermique sensible : Q (kW) = m × cp × ΔT, où cp = 1,006 kJ/kg·K (air) Débit d'air volumétrique : V (m³/h) = Q / (1,2 × 1,006 × ΔT) × 3600 Valeurs typiques de ΔT : 10K pour le CVC de bureau, 12K pour le CRAH de centre de données, 8K pour le résidentiel Calcul de la pression statique : au débit d'air de conception, additionnez les pertes de charge de tous les composants : Composant du système Plage de pression statique typique (Pa) Filtre 50–250 (G4 propre 80Pa/encrassé 250Pa ; F7 propre 200Pa/encrassé 400Pa) Batterie de chauffage/refroidissement 100–400 Registre 30–100 Friction des gaines 200–500 Diffuseur/terminal 50–150 Pression statique totale = somme de tous les postes × 1,1 (facteur de sécurité). Une marge de pression statique de 10 à 15 % doit être réservée car la résistance augmente à mesure que les filtres s'encrassent. 2. Sélectionner le type de ventilateur Choisissez la famille de ventilateurs appropriée en fonction de la plage de pression statique totale du système : Pression statique totale (Pa) Type de ventilateur recommandé Applications typiques < 400 Ventilateur axial EC Condenseurs, aéroréfrigérants secs, grandes gaines de ventilation 400–1 800 Ventilateur centrifuge EC à aubes inclinées vers l'arrière (plug fan) CTA, CRAH, FFU, pompes à chaleur, climatiseurs pour stockage d'énergie 1 800–3 200 Ventilateur plug EC haute pression Unités de refroidissement liquide, dépoussiéreurs, échangeurs de chaleur haute densité Pour les réseaux de gaines complexes à forte résistance, les ventilateurs centrifuges EC à aubes inclinées vers l'arrière sont les plus adaptés ; pour les scénarios à fort débit d'air et faible résistance, les ventilateurs axiaux EC peuvent être sélectionnés ; les ventilateurs EC à flux mixte équilibrent à la fois les exigences de débit d'air et de pression statique. 3. Utiliser les courbes de performance pour déterminer la taille du ventilateur Tracez le point de fonctionnement calculé (débit d'air + pression statique) sur la courbe de performance PQ des ventilateurs candidats, et sélectionnez la plus petite taille à haut rendement couvrant ce point de fonctionnement. Les parois de ventilateurs de centres de données utilisent couramment des Ø355–630 mm, tandis que les modèles compacts utilisent couramment des Ø133–310 mm. 4. Calculer la puissance du moteur P (W) = (V × Pa) / (η × 1000), où V est en m³/s, Pa est la pression totale et η est le rendement du ventilateur ; ajoutez une marge de 10 % au résultat. La puissance nominale du moteur doit être ≥ valeur calculée × 1,1. 5. Déterminer l'indice de protection (indice IP) Sélectionnez l'indice IP en fonction de l'environnement d'installation. Les environnements humides et poussiéreux nécessitent IP55 ou supérieur ; les salles blanches et les environnements médicaux nécessitent de prendre en compte la résistance à la corrosion et une conception facile à nettoyer. 6. Sélectionner le mode de contrôle Les ventilateurs EC prennent en charge plusieurs interfaces de contrôle et doivent correspondre à votre système de contrôle : Mode de contrôle Caractéristiques Scénarios applicables Analogique 0-10V Câblage simple, câblage conventionnel ≤50 m Automatisation du bâtiment (GTB), contrôle de vitesse simple 4-20mA Meilleure immunité aux interférences que le 0-10V Environnements industriels PWM Adapté aux contrôleurs embarqués Intégration d'équipements OEM Modbus RTU/RS485 Prend en charge le contrôle en réseau, longueur de câblage maximale 1000 m, prend en charge la lecture/écriture à distance de la vitesse, du courant et des codes de défaut Gestion de grappes à grande échelle, centres de données 7. Vérifier le bruit et les dimensions d'installation Confirmez si la limite de bruit respecte les exigences du projet (les scénarios médicaux et éducatifs sont sensibles au bruit) et vérifiez si les dimensions de l'espace d'installation du ventilateur correspondent. La conception intégrée des ventilateurs EC élimine le besoin d'une armoire de variateur de fréquence séparée, ce qui permet d'économiser de l'espace d'installation.