SF146A Série

O ventilador suporta uma ampla faixa de tensão de 8Vdc a 60Vdc, como: 12Vdc/26Vdc/32Vdc/48Vdc/56Vdc etc.

O ventilador centrífugo de dupla aspiração é a escolha correta para sistemas de exaustão de cozinha porque fornece aproximadamente 40% mais caudal de ar com o mesmo diâmetro de rotor e rotação, gera alta pressão estática para vencer a resistência de coifas de gordura, cotovelos e registos corta-fogo, reduz o ruído em 8-12 dB(A) em comparação com ventiladores tradicionais de aspiração simples e, com motores EC a manterem uma eficiência superior a 85% mesmo em carga parcial, alcança poupanças de energia até 70% em comparação com motores AC tradicionais, ao mesmo tempo que suporta controlo de velocidade contínuo 0-10V/PWM para "ventilação à medida" com base na concentração de gordura.

Um ventilador EC é um ventilador que se liga diretamente a uma fonte de alimentação AC (como 220V/50Hz ou 115V/60Hz) e utiliza um controlador incorporado para converter AC em DC, aplicando depois uma placa de driver eletrónico para controlar a comutação da corrente dos enrolamentos do motor, substituindo a comutação mecânica (escovas de carbono) dos motores tradicionais. O seu processo de funcionamento é o seguinte:
1. Alimentação: Ligado diretamente a uma fonte de alimentação AC (como 220V/50Hz ou 115V/60Hz), sem necessidade de fonte de alimentação DC externa ou VFD.
2. Retificação: O controlador incorporado converte a energia AC em energia DC.
3. Comutação eletrónica: Com uma placa de driver eletrónico incorporada, o circuito eletrónico controla a comutação da corrente dos enrolamentos do motor, substituindo a comutação mecânica (escovas de carbono) dos motores tradicionais.
4. Controlo de velocidade: Ajusta com precisão a velocidade com base em sinais de controlo externos (0-10V, PWM ou Modbus).
5. Eficiência de carga: Mantém uma curva plana e de alta eficiência em toda a gama de carga de 10%-100%.
6. Sem zumbido eletromagnético das escovas de carbono, e o ruído mantém-se estável durante o ajuste de velocidade; os ventiladores EC podem alcançar uma poupança de energia adicional de 15%-35% dentro da gama típica de funcionamento de 30%-70%.

A seleção de ventiladores EC exige uma avaliação sistemática do ponto de operação, tipo de ventilador, desempenho do motor, método de controle, proteção ambiental e dimensões de instalação, em vez de simplesmente "igualar a vazão de ar". A seguir, apresenta-se um processo de seleção de engenharia em sete etapas:

1. Determinar o ponto de operação (vazão de ar + pressão estática)
Esta é a base da seleção. Nunca confie apenas na especificação de "vazão de ar livre"; tanto a vazão de ar quanto a pressão estática total do sistema devem ser determinadas simultaneamente.
Cálculo da vazão de ar:
Método da carga de calor sensível: Q (kW) = m × cp × ΔT, onde cp = 1,006 kJ/kg·K (ar)

Vazão de ar volumétrica: V (m³/h) = Q / (1,2 × 1,006 × ΔT) × 3600

Valores típicos de ΔT: 10K para HVAC de escritórios, 12K para CRAH de data center, 8K para residencial

Cálculo da pressão estática: Na vazão de ar de projeto, some as perdas de pressão de todos os componentes:

Pressão estática total = soma de todos os itens × 1,1 (fator de segurança). Uma margem de pressão estática de 10–15% deve ser reservada porque a resistência aumenta à medida que os filtros acumulam poeira.
2. Selecionar o tipo de ventilador
Escolha a família de ventiladores apropriada com base na faixa de pressão estática total do sistema:

Para dutos complexos de alta resistência, os ventiladores centrífugos EC de pás curvadas para trás são os mais adequados; para cenários de alta vazão de ar e baixa resistência, podem ser selecionados ventiladores axiais EC; ventiladores EC de fluxo misto equilibram os requisitos de vazão de ar e pressão estática.
3. Usar curvas de desempenho para determinar o tamanho do ventilador
Plote o ponto de operação calculado (vazão de ar + pressão estática) na curva de desempenho PQ dos ventiladores candidatos e selecione o menor tamanho de alta eficiência que cubra esse ponto de operação. Paredes de ventiladores de data center comumente usam Ø355–630mm, enquanto modelos compactos comumente usam Ø133–310mm.
4. Calcular a potência do motor
P (W) = (V × Pa) / (η × 1000), onde V está em m³/s, Pa é a pressão total e η é a eficiência do ventilador; adicione uma margem de 10% ao resultado. A potência nominal do motor deve ser ≥ valor calculado × 1,1.
5. Determinar o grau de proteção contra ingressos (grau IP)
Selecione o grau IP com base no ambiente de instalação. Ambientes úmidos e poeirentos exigem IP55 ou superior; salas limpas e ambientes médicos exigem consideração de resistência à corrosão e design de fácil limpeza.
6. Selecionar o método de controle
Os ventiladores EC suportam múltiplas interfaces de controle e devem corresponder ao seu sistema de controle:

7. Verificar ruído e dimensões de instalação
Confirme se o limite de ruído atende aos requisitos do projeto (cenários médicos e educacionais são sensíveis a ruído) e verifique se as dimensões do espaço de instalação do ventilador correspondem. O design integrado dos ventiladores EC elimina a necessidade de um painel VFD separado, economizando espaço de instalação.

O ventilador centrífugo de dupla entrada com voluta em plástico EC146 é amplamente utilizado em exaustores de alta gama, fluxo laminar/câmaras de fluxo laminar e equipamentos de humidificação e purificação. A sua principal vantagem reside no equilíbrio preciso entre os exigentes requisitos que estes três cenários colocam ao ventilador: alcançar simultaneamente elevado caudal de ar, elevada pressão estática, baixo ruído e controlo inteligente de velocidade num tamanho compacto. A sua estrutura de dupla entrada, o motor EC e as propriedades do material da voluta em plástico respondem precisamente, um a um, aos principais pontos críticos destas aplicações.

O ventilador centrífugo de dupla entrada EC146 é amplamente utilizado porque resolve sistematicamente três contradições fundamentais: a sua estrutura de dupla entrada equilibra o fluxo de ar e a uniformidade, o seu motor EC equilibra a eficiência e a controlabilidade, e a sua carcaça em plástico tipo voluta equilibra a limpeza, a resistência à corrosão e o custo. Esta capacidade de equilíbrio sistemático torna-o a escolha ideal para equipamentos compactos com requisitos rigorosos de desempenho, fiabilidade, ruído e dimensões.