Ein Ventilatorkatalog ist ein Vertrag mit einer Reihe von Annahmen, und die am häufigsten verletzte ist zugleich die am wenigsten sichtbare: freier Eintritt und freier Austritt. Sobald ein Schutzgitter, ein Wärmetauscher, eine Luftkammerwand oder eine Gehäuseverkleidung innerhalb eines Laufraddurchmessers vor oder hinter dem Ventilator liegt, beschreibt die veröffentlichte P-Q-Kennlinie nicht mehr die Maschine, die Sie eingebaut haben. Der Volumenstrom fällt nicht einfach um einen festen Prozentsatz, den Sie von der Auslegung abziehen könnten — die Form der Kennlinie ändert sich, und zwar am stärksten an dem Volumenstromende, für das Sie den Ventilator gewählt haben.
Das wiegt bei Axialventilatoren schwerer als bei Radialventilatoren, weil ein Axiallaufrad empfindlich darauf reagiert, was die ankommende Luft bei ihrer Ankunft bereits tut. Plattenblockierung und Eintrittsdrall greifen denselben Mechanismus an: Die Schaufel sieht einen Anströmwinkel, für den sie nicht ausgelegt wurde, die Arbeit pro Luftmenge sinkt, und der Ventilator wandelt weniger seiner Antriebsleistung in nutzbaren statischen Druck um. Was folgt, ist die technische Version dieser Geschichte — Mechanismus, Berechnung, Abstandsregeln und belegbare Zahlen für die EC-Axialventilatoren der AS-Serie, mit dem AS910A-E150A3-01 (25,000 m³/h, 300 Pa, 380-480 V AC dreiphasig EC) als durchgerechneter Plattform.
Kurzantwort: Was eine Blockierung mit einer Ventilatorkennlinie macht
Eine Blockierung bringt zwei getrennte Nachteile mit sich, und ihre Vermischung ist der Grund, warum ein eingebauter Volumenstrom so schwer vorherzusagen ist:
- Systemwiderstand — ein Hindernis verkleinert die offene Fläche, die Luft muss also schneller durch den verbleibenden Spalt strömen. Das hebt die Systemwiderstandskurve an. Es ist berechenbar, und jedes Handbuch behandelt es.
- Verschlechterung der Ventilatorkennlinie — das veränderte Strömungsfeld an Eintritt und Austritt (Drall, ungleichmäßige Anströmung, Rückströmung an der Nabe) verringert den Druck, den der Ventilator bei gegebenem Volumenstrom erzeugen kann. Das steht nicht im Katalog, nicht im Handbuch und ist der Grund, warum eine Anlage, die rechnerisch passte, vor Ort zu wenig liefert.
Die praktische Konsequenz: Wenn Sie nur die Systemkurve für eine Blockierung korrigieren, überschätzen Sie den gelieferten Volumenstrom, weil Sie dem Ventilator eine Förderhöhe gutgeschrieben haben, die er nicht mehr erbringen kann. Veröffentlichte Prüfstandsmessungen an einem Kfz-Axialventilator zeigen die Verschlechterung konzentriert im mittleren bis hohen Volumenstrom — genau in dem Bereich, in dem ein Ventilator der 25,000-m³/h-Klasse seine Berechtigung hat.
Zwei Nachteile, nicht einer
| Nachteil | Physikalische Ursache | Aus dem Katalog vorhersehbar? | Wo er zuschlägt |
|---|---|---|---|
| Systemwiderstand | Verkleinerte offene Fläche → höhere örtliche Geschwindigkeit → höherer Reibungs- und dynamischer Verlust | Ja. Standardberechnung für Kanal- und Gitterverluste | Bei allen Volumenströmen; skaliert mit dem Quadrat der Geschwindigkeit |
| Verschlechterung der Ventilatorkennlinie | Verzerrtes Eintritts- und Austrittsfeld: Drall, Vena contracta, Nabenrezirkulation, asymmetrische Anströmung | Nein. Muss für die Geometrie gemessen oder berechnet werden | Mittlerer bis hoher Volumenstrom — das ausgelegte Ende der Kennlinie |
Die Auslegungspraxis folgt aus dieser Tabelle. Den ersten Nachteil verringern Sie durch die Geometrie, und den zweiten behandeln Sie als Sicherheitsmarge, für die Sie einen physischen Nachweis brauchen.
Mechanismus 1 — Eintrittsgeometrie: Saugmund gegen scharfe Kante
Abbildung 2 — Die Eintrittslippe entscheidet, ob die Anströmung anliegt. Ein Saugmund hält den Verlust nahe 1/20 des Geschwindigkeitsdrucks der Anströmung; eine scharfe, einspringende Lippe wirft etwa 0.9 dieses Drucks in Turbulenz.
Ein Eintritt ohne abgerundete Anströmlinie zwingt die Strömung, an der Kante abzulösen, sich auf eine Vena contracta kleiner als die Öffnung zusammenzuziehen und danach wieder aufzuweiten — sie verliert dabei Impuls an die Turbulenz. Standardwerte, beide bezogen auf den Geschwindigkeitsdruck der Eintrittsanströmung ½ρV²:
| Eintrittsform | Verlustbeiwert K | Verlust bei 10.7 m/s (½ρV² = 68.4 Pa) |
|---|---|---|
| Saugmund (der Wandring der AS-Serie) | ≈ 0.05 | ≈ 3.4 Pa |
| Scharfkantig, einspringend | ≈ 0.9 | ≈ 61.6 Pa |
Beim Auslegungspunkt des AS910A-E150A3-01 beträgt die Geschwindigkeit in der Ringebene 10.7 m/s, der Geschwindigkeitsdruck am Eintritt also 68.4 Pa bei ρ = 1.2 kg/m³. Der Unterschied zwischen den beiden Geometrien beträgt daher etwa 58 Pa — rund 19 % des gesamten statischen Drucks von 300 Pa, und das nur wegen der Form der Eintrittslippe. Das ist das quantitative Argument dafür, den integrierten Wandring zu kaufen, statt eine glatte Platte an die Öffnung zu schrauben.
Die Wandnähe ist die zweite Hälfte der Eintrittsgeometrie. Halten Sie mindestens einen halben Laufraddurchmesser zwischen Ringebene und jeder Wand, jedem Boden, jeder Decke oder Verkleidung ein — 455 mm beim 910-mm-AS910A. Bei geringerem Abstand ist die Anströmgeschwindigkeit entlang der Unterseite der Öffnung höher als oben, und der entstehende Geschwindigkeitsgradient rollt zu einem Drall auf.
Mechanismus 2 — Eintrittsdrall: Die Richtung bestimmt das Vorzeichen, der Wirkungsgrad fällt in beide Richtungen
Abbildung 3 — Die Drallrichtung bestimmt das Vorzeichen der Änderung von Druck, Volumenstrom und Leistung, der Wirkungsgradverlust ist jedoch beiden Fällen gemeinsam.
Drall, der ein Axiallaufrad erreicht, ist für die Kennzahlen nicht immer eine schlechte Nachricht:
| Eintrittszustand | Statischer Druck | Volumenstrom | Leistung | Wirkungsgrad |
|---|---|---|---|---|
| Drall gleichläufig zum Laufrad | ↓ | ↓ | ↓ | ↓ |
| Drall gegenläufig zum Laufrad | ↑ | ↑ | ↑ | ↓ |
| Gleichmäßige, axiale Anströmung | Bezugswert | Bezugswert | Bezugswert | Bezugswert |
Der gegenläufige Fall ist die Falle. Druck, Volumenstrom und Leistung steigen alle an, was wie eine kostenlose Verbesserung aussieht, doch der Nenner des Wirkungsgrads steigt schneller als der Nutzanteil — der Ventilator arbeitet die Luft nun für jede Einheit zugeführter Leistung härter. Der gleichläufige Fall ist der in der Praxis häufigere: Vordrall von einem stromauf liegenden Wärmetauscherblock, einer geneigten Lamelle oder einer asymmetrischen Luftkammer stiehlt dem Laufrad die Arbeit, die es eigentlich einbringen sollte.
Zwei konstruktive Abhilfen, beide aus derselben Konstruktionsfamilie wie der Wandring:
- Leitschaufeln im Anströmkanal richten die Strömung aus, bevor sie die Schaufeln erreicht. Setzen Sie sie immer ein, wenn ein Wärmetauscher, eine Lamelle oder eine Luftkammer die Ventilatorstirnfläche schräg anströmt.
- Ein Trennblech bricht den Drall, der entsteht, wenn zwei Eintritte ungleicher Fläche dieselbe Ventilatorstirnfläche speisen. Die ungleichen Öffnungen erzeugen die Druckdifferenz, und die Differenz erzeugt die Rotation.
Mechanismus 3 — Blockierung stromab: Schutzgitter, Wärmetauscher und Luftkammerwände
Eine Austrittsblockierung verhält sich anders als eine Eintrittsblockierung, und die Prüfstandsevidenz ist eindeutig. Bei kontrollierten Messungen an einem Kfz-Axialventilator — Hitzdraht-Anemometrie plus Laser-Doppler-Velocimetrie, mit der Blockierplatte von 65 mm auf 125 mm hinter der Hinterkante verschoben und der Messebene 3 mm hinter der Hinterkante bei 15 mm radialem Abstand — sind drei Befunde für jede Axialventilatorauswahl relevant:
- Die Kennlinie verschlechtert sich, und zwar selektiv. Im Vergleich der blockierten Kennlinien mit der Freiventilator-Kennlinie ist der Verlust bei niedrigem Volumenstrom klein und wächst über den mittleren bis hohen Volumenstrombereich stark an. Der blockierte Ventilator hält den Druck bei niedrigem Volumenstrom; den Volumenstrom bei hohem kann er nicht halten.
- An der Nabe tritt Rückströmung auf. Blockiert wird die Axialgeschwindigkeit nahe der Nabe negativ — der innere Teil des Ringraums beginnt zu rezirkulieren, statt zu fördern.
- Die Strömung wird nach außen umgelenkt. Die Radialgeschwindigkeit steigt, während die Axialgeschwindigkeit sinkt; anders gesagt fällt der Volumenstrom, obwohl das Laufrad mit unveränderter Drehzahl weiterläuft.
Abbildung 1 — Derselbe Ventilator, drei Kennlinien. Katalog (freier Eintritt und Austritt), ein Schutzgitter mit hoher freier Fläche und ein Schutzgitter hinter einem stromab liegenden Hindernis. Die Lücke wächst zum ausgelegten Volumenstrom hin — der Bereich, auf den das System dimensioniert wurde.
Die technische Konsequenz ist eine Auslegungsregel, deren Befolgung nichts kostet: Die Nabe ist die Stelle, an der eine Blockierung zuerst zuschlägt. Platzieren Sie keinen Wärmetauscherverteiler, keinen Träger, keine Stufe in der Luftkammer und keine Revisionsklappe direkt gegenüber der Laufradnabe. Lässt sich die Geometrie nicht ändern, muss der Ventilator mit ausdrücklicher Reserve ausgelegt werden, nicht mit der Katalogzahl.
Bei der AS-Serie ist das der ganze Grund, warum das Schutzgitter in den Ring integriert statt von ihm abgesetzt ist — die nächstmögliche Position, in der Ebene des Rings. Wenn der Abstand praktisch null ist, ist die maßgebende Größe nicht mehr der Abstand, sondern die freie Fläche; deshalb wird das Schutzgitter über die offene Fläche und nicht über den Abstand spezifiziert.
Blockierung quantifizieren: Die Dreizeilenmethode
Abbildung 4 — Die ganze Methode in drei Zeilen, das standardisierte Rechenbeispiel und die Erinnerung, dass K_se eine Funktion der freien Fläche und keine Konstante ist.
Der Blockierungsverlust lässt sich mit einem einzigen Beiwert quantifizieren, bezogen auf die Geschwindigkeit durch die freie Fläche statt auf die Ventilatorstirnfläche:
Schritt 1 — Freie Fläche A_free = σ × A_face = σ × π D² / 4, wobei σ das Verhältnis der freien Fläche des Schutzgitters oder Gitters ist.
Schritt 2 — Geschwindigkeit durch die freie Fläche V′ = Q / A_free
Schritt 3 — Blockierungs-Druckverlust Δp_se = K_se × ½ ρ V′²
Rechenbeispiel (veröffentlichte Daten). Ein 150-mm-Ventilator, bei dem 80 % der Öffnung blockiert sind, also σ = 0.20, und der 50 CFM fördert:
| Größe | Wert |
|---|---|
| Stirnfläche | A_face = π × 0.15² / 4 = 0.01767 m² |
| Freie Fläche | A_free = 0.20 × 0.01767 = 0.003534 m² |
| Volumenstrom | Q = 50 CFM = 0.0235 m³/s |
| Geschwindigkeit durch die freie Fläche | V′ = 0.0235 / 0.003534 = 6.65 m/s |
| Verlustbeiwert bei 20 % freier Fläche | K_se = 2.1 |
| Blockierungsverlust bei ρ = 1.2 kg/m³ | Δp_se = 2.1 × 0.5 × 1.2 × 6.65² = 55.7 ≈ 56 Pa |
Lesen Sie diese Zahl im Verhältnis zum Ventilator. 56 Pa sind ein realer Druck, der aus dem Budget des Ventilators herausgehen muss, bevor irgendein Kanal, Wärmetauscher oder Filter bezahlt wird. Bei einem AS910A-E150A3-01 mit 300 Pa statischem Druck verbraucht ein Blockierungsverlust von 56 Pa 19 % des gesamten Budgets:
| Blockierungsverlust | Anteil am statischen Druckbudget von 300 Pa des AS910A |
|---|---|
| 10 Pa | 3.3% |
| 30 Pa | 10% |
| 56 Pa | 18.7% |
| 62 Pa (scharfkantiger, einspringender Eintritt) | 20.7% |
Eine Einschränkung entscheidet darüber, ob die Methode vertrauenswürdig ist. K_se ist keine Konstante. Er steigt, wenn die freie Fläche fällt — eine vollständig blockierte Öffnung ist ein unendlicher Verlust —, ein bei 20 % freier Fläche abgelesener Wert darf also nicht auf ein Gitter mit 70 % freier Fläche übertragen werden. Ermitteln Sie K_se für die tatsächliche freie Fläche beim Gitterhersteller, in einem Prüfstandstest oder per CFD. Die obige Methode wandelt ihn dann in einen Druck um, den Sie direkt auf die Systemwiderstandskurve setzen können, in denselben Einheiten wie jeden anderen Verlust.
Die dimensionslose Sicht: Warum Kennlinien zusammenfallen
Messungen an blockierten Ventilatoren sind nur dann mit einem Katalog vergleichbar, wenn beide als dimensionslose Beiwerte ausgedrückt werden statt in m³/h und Pa. Mit n für die Drehzahl (U/s) und D für den Laufraddurchmesser (m):
- Durchflusszahl: φ = Q / (n · D³)
- Druckzahl: ψ = 2 Δp_s / (ρ · n² · D²)
Verschiedene Lehrbücher setzen konstante Faktoren (π², 2) unterschiedlich an, sodass sich die Absolutwerte verschieben — die Form jedoch nicht. Für den AS910A-E150A3-01 ergeben sich mit der Katalogdrehzahl von 930 r/min (15.5 U/s) und D = 0.91 m als Bezug für die beiden Katalogendpunkte:
| Katalogendpunkt | φ | ψ |
|---|---|---|
| Absperrpunkt (0 m³/h bei 300 Pa) | 0 | ≈ 2.51 |
| Freier Austritt (25,000 m³/h bei 0 Pa) | ≈ 0.59 | 0 |
Tragen Sie jede blockierte Messung auf denselben Achsen auf, zeigt sich die Blockierung darin, dass die Punkte unter die Katalogkennlinie fallen — und, wie die Prüfstandsdaten zeigten, bei hohem φ am weitesten. Das ist der Vergleich, der Ihnen sagt, ob Sie ein Ventilatorproblem oder ein Systemproblem vor sich haben.
Die AS-Serie für eine reale Einbausituation dimensionieren
Die AS-Serie — EC-Axialventilatoren mit hohem Luftdurchsatz und einem in den Ring integrierten Wandring samt Schutzgitter, 380-480 V AC dreiphasig, IP55, −40 °C bis +65 °C.
Alle vier Modelle teilen dieselbe Druckobergrenze und dieselbe Steuerschnittstelle (0-10V/PWM und Modbus RTU über RS-485), der Auswahlschritt dreht sich also vor allem um Einbaumaß, Geräusch und Stirnflächengeschwindigkeit und weniger um den Druck:
| Modell | Laufradklasse | Nennvolumenstrom | Drehzahl | Leistung | Geräusch | Geschwindigkeit in der Ringebene |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AS760A-E137A3-01 | 760 mm | 16,500 m³/h | 950 r/min | 1,100 W | 69 dB(A) | 10.1 m/s |
| AS860A-E150A3-01 | 860 mm | 24,000 m³/h | 920 r/min | 1,800 W | 72 dB(A) | 11.5 m/s |
| AS910A-E150A3-01 | 910 mm | 25,000 m³/h | 930 r/min | 1,800 W | 73 dB(A) | 10.7 m/s |
| AS960A-E150B3-01 | 960 mm | 29,000 m³/h | 915 r/min | 3,200 W | 75 dB(A) | 11.1 m/s |
Da die Familie in einem engen Band von 10-11.5 m/s in der Ringebene liegt, gilt dieselbe Blockierungsarithmetik für alle. Die Stirnflächengeschwindigkeit ist die Zahl, die Sie in die Schutzgitterberechnung übernehmen, denn das Schutzgitter ist die Blockierung: Jeder Prozentpunkt freier Fläche, den Sie aufgeben, hebt die örtliche Geschwindigkeit am Gitter um denselben Prozentsatz.
| Freie Fläche des Schutzgitters σ | V′ durch das Schutzgitter, AS910A bei 25,000 m³/h | Konsequenz |
|---|---|---|
| 100% (kein Schutzgitter) | 10.7 m/s | Bezugs-Stirnflächengeschwindigkeit |
| 90% | 11.9 m/s | Vernachlässigbar bei einem gut geformten Gitter |
| 80% | 13.4 m/s | Noch moderat — das komfortable Auslegungsband |
| 70% | 15.3 m/s | Praktische Untergrenze für ein funktionierendes Gitter |
| 50% | 21.4 m/s | Verliert erheblich Druck; das gesamte System neu prüfen |
| 20% | 53.4 m/s | Bezugspunkt des veröffentlichten Beispiels — weit außerhalb der Ventilatorleistung dieser Größe |
Das Band von 80 % bis 70 % freier Fläche ist der richtige Bereich für ein Schutzgitter: offen genug, dass der Verlust ein kleiner Bruchteil von 300 Pa bleibt, geschlossen genug, um seine Sicherheitsaufgabe zu erfüllen. Unter 70 % ist das Gitter kein Zubehör mehr — es ist ein Systembestandteil, der aus dem Druckbudget des Ventilators bezahlt und in der Auslegung ausgewiesen werden muss.
Einbau-Abstandsregeln
Diese Regeln gehen direkt in ein Zeichnungspaket über. Jeder Wert in der rechten Spalte gilt für den AS910A-E150A3-01 (D = 910 mm).
| Punkt | Regel | Wert für einen 910-mm-Ventilator |
|---|---|---|
| Eintritt zu jeder Wand, jedem Boden, jeder Decke oder Verkleidung | ≥ ½ Laufraddurchmesser | ≥ 455 mm |
| Eintritt an der Ventilatorstirnfläche kanalisiert | Saugmund (Wandring) zwingend; scharfkantigen, einspringenden Eintritt vermeiden | K ≈ 0.05 gegenüber 0.9 |
| Erstes Hindernis stromab | ~1 Laufraddurchmesser, wo der Kanal es zulässt; unter ½ Ø ist ein Auslegungsfehler | ~910 mm Ziel, 455 mm Untergrenze |
| Freie Fläche des Schutzgitters | ≥ 70 % der Ringfläche | V′ ≤ 15.3 m/s bei 25,000 m³/h |
| Eintritt von zwei Öffnungen ungleicher Fläche gespeist | Ein Trennblech ergänzen | Verhindert den Drall, den ungleiche Flächen erzeugen |
| Jedes Hindernis gegenüber der Nabe | Vermeiden. Eine Blockierung erzeugt zuerst Rückströmung an der Nabe | Wärmetauscherverteiler, Träger und Revisionsklappen freihalten |
| Zwei Ventilatoren nebeneinander oder übereinander | Den Abstand zur gemeinsamen Wand für beide Einheiten einhalten | Die Regel gilt pro Ventilator, nicht pro Gruppe |
Inbetriebnahme: Den Betriebspunkt prüfen, nicht annehmen
Eine Abstandszeichnung macht die Installation auf dem Papier richtig; die Inbetriebnahme beweist sie in der Anlage. Drei Prüfungen schließen den Kreis:
- Messen Sie den statischen Druck über dem Ventilator und die Geschwindigkeit durch die freie Fläche des Schutzgitters. Eine Differenzdruckmessung am Ventilator, verglichen mit der korrigierten Katalogkennlinie, sagt Ihnen sofort, ob die Installation die Nennwerte liefert.
- Ist der Volumenstrom zu niedrig, wenden Sie zuerst die Ventilatorgesetze an, bevor Sie die Drehzahl erhöhen. Q skaliert mit der Drehzahl, der statische Druck mit ihrem Quadrat, die Wellenleistung mit ihrem Kubus:
| Drehzahl | Volumenstrom | Statischer Druck | Wellenleistung |
|---|---|---|---|
| 100% | 100% | 100% | 100% |
| 105% | 105% | 110% | 116% |
| 110% | 110% | 121% | 133% |
| 120% | 120% | 144% | 173% |
Beim AS910A-E150A3-01 mit 1,800 W verlangt eine Drehzahlerhöhung um 10 % etwa 2,396 W Wellenleistung. Wurde der Fehlbetrag durch eine Blockierung und nicht durch eine Unterdimensionierung verursacht, bekämpft eine Drehzahlerhöhung das Symptom mit unverhältnismäßigen Leistungs- und Geräuschkosten — und stößt schließlich an die thermische Grenze des Motors, statt den Volumenstrom wiederherzustellen.
- Lesen Sie den Antrieb über Modbus RTU zurück. Dieselbe Zweidraht-RS-485, die die Anlage steuert, überträgt den Sollwert hinaus und Drehzahl, Strom und Status zurück. Wenn Sie den Strom gegen den Drehzahlsollwert protokollieren, wird eine blockierte oder verschmutzte Installation sichtbar, bevor sie zu einem thermischen Ereignis an der gekühlten Ausrüstung wird: Ein Ventilator, der beim selben Sollwert mehr Strom braucht als bei der Inbetriebnahme, hat freie Fläche an Staub verloren oder ein Hindernis stromab hinzugewonnen. Das macht die Wartung zudem von kalenderbasiert zu zustandsbasiert.
Auswahl-Checkliste
- Fixieren Sie die Aufgabe: Volumenstrom beim tatsächlichen Systemwiderstand, nicht bei 0 Pa.
- Messen Sie den verfügbaren Eintrittsraum. Ist er in irgendeiner Richtung kleiner als ein halber Laufraddurchmesser, ändern Sie die Geometrie oder wählen Sie einen kleineren Ventilator.
- Bestätigen Sie, dass der Eintritt eine Saugmund-Anströmung hat (Wandring). Falls nicht, rechnen Sie in dieser Größenklasse etwa 58 Pa zum Verlustbudget hinzu oder montieren Sie einen Wandring.
- Bestätigen Sie, dass die Anströmung axial und gleichmäßig ist. Wärmetauscherblöcke, Lamellen und ungleiche Zwillingseintritte brauchen alle Leitschaufeln oder ein Trennblech.
- Entnehmen Sie die freie Fläche des Schutzgitters dem tatsächlichen Gitter, nicht dem Zeichnungssymbol. Auslegen auf ≥ 70 %.
- Berechnen Sie V′ = Q / A_free und setzen Sie Δp_se = K_se × ½ρV′² neben Filtern, Wärmetauschern und Lamellen auf die Systemwiderstandskurve.
- Prüfen Sie das erste Hindernis stromab gegen einen Laufraddurchmesser; alles unter einem halben Durchmesser ist ein Fehler, der im Layout zu korrigieren ist.
- Lesen Sie die korrigierte P-Q-Kennlinie beim sich ergebenden Systemwiderstand erneut ab. Ist der Betriebspunkt um mehr als die Projekttoleranz unter die Nennwerte gedriftet, steigen Sie innerhalb der AS-Familie ein Modell auf, statt die Drehzahl zu erhöhen.
- Dimensionieren Sie für die Blockierung, die Sie am Lebensende erwarten (staubbeladene Filter, verschmutzte Wärmetauscher), nicht für die Installation am ersten Tag.
- Legen Sie die Regelstrategie fest: fester Sollwert, temperaturabhängig über Modbus oder geplanter Betrieb. Blockierte Systeme sind weit leichter zu handhaben, wenn der Ventilator seinen eigenen Strom meldet.
Fazit
Eine Katalogkennlinie eines Axialventilators ist eine Kennlinie mit freiem Eintritt und freiem Austritt, und eine reale Einbausituation ist das nie. Dann geschehen zwei Dinge zugleich: Der Systemwiderstand steigt, und der Ventilator erzeugt bei hohem Volumenstrom weniger Druck. Das zweite ist in keinem Handbuch sichtbar, und dort verschwindet der eingebaute Volumenstrom.
Für die AS-Serie entscheiden vier Zahlen die meisten Diskussionen: ein halber Laufraddurchmesser (455 mm) zu jeder Eintrittswand, etwa ein Laufraddurchmesser (910 mm) zum ersten Hindernis stromab, ≥ 70 % freie Fläche des Schutzgitters (V′ ≤ 15.3 m/s bei 25,000 m³/h) und eine Eintrittslippe, die 3.4 Pa gegenüber 61.6 Pa bei scharfer Kante wert ist. Geben Sie das kleine Geld für den Ring und das Schutzgitter aus, setzen Sie den Verlust als Δp_se = K_se × ½ρV′² auf die Systemkurve und nehmen Sie mit einer Differenzdruckmessung in Betrieb statt mit einer Annahme.
Für einen Vergleich Modell für Modell innerhalb der Familie siehe die AS-Axialventilator-Serie mit integriertem Schutzring oder die Produktseite des AS910A-E150A3-01. Wird Ihre Aufgabe vom statischen Druck statt vom reinen Luftvolumenstrom bestimmt, vergleichen Sie vor der Entscheidung für einen Axialventilator mit dem Leitfaden zur Auswahl von Radialventilatoren.