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Kunststoff- oder Metallspiralgehäuse: Welches Gehäuse für Radialventilatoren ist die richtige Wahl?

Spiralgehäuse aus Kunststoff (PA66-GF) und aus Metall unterscheiden sich in Gewicht, Korrosionsverhalten, Temperaturgrenzen und Werkzeugkosten. Hier erfahren Sie, wie Sie für HLK-Anwendungen, Dunstabzugshauben und Industriekanäle die richtige Wahl treffen.

Das Spiralgehäuse — das spiralförmige Gehäuse um ein Radiallaufrad — kann aus glasfaserverstärktem Polyamid gegossen oder aus Stahl geformt werden. Beide fördern Luft; sie versagen auf unterschiedliche Weise und kosten unterschiedlich. Dieser Vergleich stellt die Kompromisse gegenüber, damit das Gehäuse nach der Anwendung und nicht nach Gewohnheit gewählt wird.

Kurzvergleich

KriteriumKunststoffspiralgehäuse (PA66-GF)Metallspiralgehäuse (verzinkt / Edelstahl)
Typisches Gewicht30–50 % leichter als StahlSchwerer; benötigt stärkere Befestigung
KorrosionKein Rost; unbeeinflusst von Feuchtigkeit und SalznebelVerzinkt beständig; unbehandelter Stahl korrodiert
DauerlufttemperaturTypisch +60 °C bis +80 °C200 °C+ je nach Werkstoffgüte
BrandverhaltenThermoplast; schmilzt und kann ein Feuer nährenNicht brennbar; hält Feuer zurück
Schlag- / BeanspruchungsfestigkeitGut, kann aber bei hartem Aufprall reißenHoch; dellt eher ein als zu reißen
Einlass- und AuslassgeometrieGegossene Radien und Trompetenmund ohne MehrkostenGeformt; engere Radien kosten mehr
WerkzeugkostenHöher initial (Spritzgussform)Niedrig; Blechwerkzeuge sind günstiger
Stückkosten bei StückzahlNiedrig — amortisierte Werkzeuge, keine NachbearbeitungHöherer Material- und Arbeitsaufwand
Geräusch (Körperschall)Geringere Masse, weniger TrommelnKann resonieren; benötigt Dämpfung
ReparierbarkeitTeil ersetzenSchweißen oder Blechreparatur möglich

Wo Kunststoff gewinnt

Dunstabzugshauben und Luftschleier. Fettbeladene Küchenluft ist korrosiv, und das Gehäuse sitzt in einem Verbrauchergerät, bei dem Gewicht und Kosten zählen. Gegossene PA66-GF-Spiralgehäuse widerstehen Reinigungsmitteln und Feuchtigkeit, und der gegossene Trompetenmund hält das Geräusch in einem engen Gehäuse niedrig. Die SF146A Dual-Inlet-Serie ist genau für diesen Einsatz so aufgebaut.

ERV-/HRV-Kerne. Ein Lüftungskern ist eine kalte, feuchte, kondensierende Umgebung. Stahl braucht Beschichtung; Kunststoff nicht. Auch das geringe Gewicht zählt, weil das Gerät an der Wand hängt.

AHU- und FCU-Module. Wenn die Luft gefiltert und unter 60 °C ist, entfällt bei einem gegossenen Gehäuse ein ganzer Nachbearbeitungsschritt, und das Versandgewicht sinkt. Die BC280-Serie mit rückwärts gekrümmten Schaufeln ist typisch für diesen Einsatz.

Salznebel- und Küsteneinsatz. Marine- und Küsten-HLK-Geräte sehen chloridhaltige Luft. Glasfaserverstärktes Polyamid ist unbeeinflusst; verzinkter Stahl nicht.

Wo Metall gewinnt

Heiße Luft. Küchenabzugskanäle, Prozessabluft und Trocknungsöfen laufen oberhalb des Erweichungsbereichs von Thermoplasten. Sobald die Dauerlufttemperatur etwa 80 °C überschreitet, ist Metall vorzugeben.

Brandeindämmung. In Fettkanal- und gewerblichen Kochumgebungen kann ein thermoplastisches Gehäuse schmelzen und einem Kanalfeuer zusätzlichen Brennstoff zuführen. Metall ist die vorschriftenkonforme Wahl.

Abrasive oder partikelbeladene Luft. Staub und Schleifmittel erodieren eine Kunststoffoberfläche und können sie bei Aufprall reißen lassen; Stahl verschleißt berechenbar.

Sehr große Laufräder. Oberhalb von etwa 400 mm werden Formwerkzeuge und Wandstärken unpraktisch, und Stahl ist der wirtschaftliche Weg.

Wie die beiden versagen

Kunststoffversagen ist in der Regel thermisch oder mechanisch: Kriechen nahe der Temperaturgrenze, Risse nach Aufprall oder Gewindeausreißen an Befestigungspunkten. Es ist berechenbar und vermeidbar, indem man innerhalb des Bereichs bleibt.

Metallversagen ist in der Regel Korrosion oder Resonanz: Rost an unbehandelten Nähten und Befestigungen oder ein Gehäuse, das bei einer bestimmten Drehzahl trommelt. Beides ist mit der richtigen Werkstoffgüte und Dämpfung lösbar.

Keine der beiden Versagensarten ist günstiger als die Wahl des richtigen Gehäuses zum Zeitpunkt der Auslegung.

Auswahlcheckliste

  1. Dauerlufttemperatur — unter 60 °C: Kunststoff ist normalerweise sicher; 60–80 °C: Datenblatt der Verbindung prüfen; über 80 °C: Metall.
  2. Brandschutzkonzept — Fettkanäle und Kochabzüge: Metall.
  3. Korrosionsumgebung — Küste, Marine, kondensierende ERV: Kunststoff; heiß und trocken industriell: beides.
  4. Gewichtsbudget des Geräts — wand- oder deckenmontierte Geräte bevorzugen Kunststoff.
  5. Stückzahl — oberhalb einiger tausend Einheiten pro Jahr amortisieren sich Spritzgusswerkzeuge schnell.
  6. Laufradgröße — über ~400 mm: Metall einplanen.

Was SUNXFAN® liefert

Das Sortiment deckt beide Bauweisen ab: gegossene PA66-GF25-Gehäuse mit doppeltem Einlass und rückwärts gekrümmten Schaufeln für Geräte-, ERV- und AHU-Einsatz sowie metallgehäuste Einheiten für heißere oder schwerere Einsätze. Werkstoffgüten und ihre Prüfabdeckung sind auf der Qualitäts- und Prüfseite dokumentiert, einschließlich des REACH-SVHC-Screenings, das für die gemeinsam genutzten Rohmaterialgüten gilt.

Wenn der Betriebspunkt nahe an einer Grenze liegt — 70 °C Dauerbetrieb, Küstenluft, Fettexposition — senden Sie den Betriebsbereich mit der Anfrage, und das Gehäuse wird mit Reserve ausgelegt, nicht gegen die Grenze.

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