EC146 Doppelansaugendes Radialgebläse — 1180 m³/h

Ein EC-Ventilator ist ein Ventilator, der direkt an eine AC-Stromquelle (wie 220V/50Hz oder 115V/60Hz) angeschlossen wird und über einen integrierten Controller AC in DC umwandelt und dann eine elektronische Treiberplatine verwendet, um die Stromumschaltung der Motorwicklungen zu steuern, wodurch die mechanische Kommutierung (Kohlebürsten) traditioneller Motoren ersetzt wird. Sein Arbeitsprozess ist wie folgt: 1. Stromversorgung: Direkter Anschluss an eine AC-Stromquelle (wie 220V/50Hz oder 115V/60Hz), ohne dass eine externe DC-Stromversorgung oder ein VFD erforderlich ist. 2. Gleichrichtung: Der integrierte Controller wandelt AC-Strom in DC-Strom um. 3. Elektronische Kommutierung: Mit einer integrierten elektronischen Treiberplatine steuert die elektronische Schaltung die Stromumschaltung der Motorwicklungen und ersetzt die mechanische Kommutierung (Kohlebürsten) traditioneller Motoren. 4. Drehzahlregelung: Präzise Anpassung der Drehzahl basierend auf externen Steuersignalen (0-10V, PWM oder Modbus). 5. Lasteffizienz: Beibehaltung einer flachen, hocheffizienten Kurve über den Lastbereich von 10%-100%. 6. Kein elektromagnetisches Brummen durch Kohlebürsten, und der Geräuschpegel bleibt während der Drehzahlanpassung stabil; EC-Ventilatoren können im typischen Betriebsbereich von 30%-70% zusätzlich 15%-35% Energieeinsparung erzielen.

Die Auswahl von EC-Ventilatoren erfordert eine systematische Bewertung des Betriebspunkts, des Ventilatortyps, der Motorleistung, der Steuerungsmethode, des Umgebungsschutzes und der Einbaumaße – und nicht einfach nur eine „Luftmengenanpassung". Im Folgenden wird ein siebenstufiger engineeringgerechter Auswahlprozess beschrieben: 1. Betriebspunkt bestimmen (Luftvolumenstrom + statischer Druck) Dies ist die Grundlage der Auswahl. Verlassen Sie sich niemals ausschließlich auf die Angabe „freier Luftvolumenstrom"; sowohl der Luftvolumenstrom als auch der gesamte statische Systemdruck müssen gleichzeitig bestimmt werden. Berechnung des Luftvolumenstroms: Methode der sensiblen Wärmelast: Q (kW) = m × cp × ΔT, wobei cp = 1,006 kJ/kg·K (Luft) Volumenstrom: V (m³/h) = Q / (1,2 × 1,006 × ΔT) × 3600 Typische ΔT-Werte: 10K für Büro-HLK, 12K für Data-Center-CRAH, 8K für Wohngebäude Berechnung des statischen Drucks: Beim Auslegungs-Luftvolumenstrom werden die Druckverluste aller Komponenten summiert: Systemkomponente Typischer Bereich des statischen Drucks (Pa) Filter 50–250 (G4 sauber 80Pa/verschmutzt 250Pa; F7 sauber 200Pa/verschmutzt 400Pa) Heiz-/Kühlregister 100–400 Klappe 30–100 Kanalreibung 200–500 Auslass/Diffusor 50–150 Gesamtstatischer Druck = Summe aller Positionen × 1,1 (Sicherheitsfaktor). Ein statischer Druckzuschlag von 10–15 % muss eingeplant werden, da der Widerstand mit zunehmender Staubansammlung in den Filtern ansteigt. 2. Ventilatortyp auswählen Wählen Sie die geeignete Ventilatorbaureihe basierend auf dem Bereich des gesamten statischen Systemdrucks: Gesamtstatischer Druck (Pa) Empfohlener Ventilatortyp Typische Anwendungen < 400 EC-Axialventilator Verflüssiger, Trockenkühler, große Lüftungskanäle 400–1.800 EC-Radialventilator mit rückwärts gekrümmten Schaufeln (Plug-Fan) RLT-Geräte, CRAH, FFU, Wärmepumpen, Klimageräte für Energiespeicher 1.800–3.200 Hochdruck-EC-Plug-Fan Flüssigkeitskühlgeräte, Staubabscheider, Hochdichte-Wärmetauscher Für komplexe Kanalsysteme mit hohem Widerstand sind EC-Radialventilatoren mit rückwärts gekrümmten Schaufeln am besten geeignet; für Szenarien mit hohem Luftvolumenstrom und niedrigem Widerstand können EC-Axialventilatoren gewählt werden; EC-Diagonalventilatoren (Mixed-Flow) gleichen sowohl die Anforderungen an Luftvolumenstrom als auch an statischen Druck aus. 3. Ventilatorgröße anhand der Leistungskurven bestimmen Tragen Sie den berechneten Betriebspunkt (Luftvolumenstrom + statischer Druck) in die PQ-Leistungskurve der in Frage kommenden Ventilatoren ein und wählen Sie die kleinste hocheffiziente Größe, die diesen Betriebspunkt abdeckt. Data-Center-Ventilatorwände verwenden üblicherweise Ø355–630mm, kompakte Modelle üblicherweise Ø133–310mm. 4. Motorleistung berechnen P (W) = (V × Pa) / (η × 1000), wobei V in m³/s, Pa der Gesamtdruck und η der Ventilatorwirkungsgrad ist; addieren Sie einen Zuschlag von 10 % zum Ergebnis. Die Nennleistung des Motors sollte ≥ berechneter Wert × 1,1 sein. 5. Schutzart (IP-Schutzart) bestimmen Wählen Sie die IP-Schutzart basierend auf der Installationsumgebung. Feuchte und staubige Umgebungen erfordern IP55 oder höher; Reinräume und medizinische Umgebungen erfordern die Berücksichtigung von Korrosionsbeständigkeit und leicht zu reinigendem Design. 6. Steuerungsmethode auswählen EC-Ventilatoren unterstützen mehrere Steuerungsschnittstellen und müssen zu Ihrem Steuerungssystem passen: Steuerungsmethode Merkmale Anwendbare Szenarien 0-10V analog Einfache Verkabelung, konventionelle Verkabelung ≤50m Gebäudeautomation (BMS), einfache Drehzahlregelung 4-20mA Stärkere Störfestigkeit als 0-10V Industrieumgebungen PWM Geeignet für eingebettete Controller OEM-Geräteintegration Modbus RTU/RS485 Unterstützt vernetzte Steuerung, maximale Kabellänge 1000m, unterstützt Fern-Lesen/Schreiben von Drehzahl, Strom und Fehlercodes Großflächiges Cluster-Management, Rechenzentren 7. Geräuschpegel und Einbaumaße überprüfen Bestätigen Sie, ob der Geräuschgrenzwert die Projektanforderungen erfüllt (medizinische und Bildungseinrichtungen sind geräuschempfindlich), und prüfen Sie, ob die Einbaumaße des Ventilators übereinstimmen. Das integrierte Design von EC-Ventilatoren macht einen separaten Frequenzumrichter-Schrank überflüssig und spart Installationsplatz.